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共挤pvc塑木地板将取代防腐木成为园林景观的新优势

2018-03-22 14:57来源:未知打印本文 打印

     1、PVC塑木原料成本高: PE/PP塑木产品所用到的PE/PP原料都是三次以上的回收料,价格较低,PE/PP的熔体流动性很好(实验证明,重复使用6次以上仍然有良好的熔体流动性),钙粉的填充量可以比PVC高10~20份,用较粗的木粉(60目)就可以生产。目前PE/PP木塑的成品密度通常为1.42~1.45 PVC塑木不发泡的产品可以用再生料,但基本上填充料添加得非常有限,发泡的木塑产品就必须使用新料,但填充料用量还是低过PE/PP木塑,并且要用到较细的木粉(通常100目),否则难以挤出成型。目前PVC木塑的成品不发泡密度通常为1.55~1.60,发泡的密度通常在0.60~0.65之间。
  
      2、PVC塑木制造成本高: PVC的熔体流动性差,PVC木塑的加工工艺要求高,对模具、螺杆的要求很高,整体制造成本比PE/PP木塑要高得多。这样就造成PVC木塑比PP/PE塑木价格高许多,市场难以接受。
 
      3、PVC塑木产品要降低成本,唯一的办法就是利用发泡工艺降低产品的密度。目前市场上的用于室内装修的生态木都是采用PVC塑木发泡工艺生产的。但发泡过大,强度就降低了,部分厂家的误导和消费者的认知不足,往往将这类产品也用到户外工程,比PE/PP木塑更易产生断裂、弯曲、收缩、变形和褪色等一系列的问题,这样就造成了PE/PP木塑产品压制、用户抵制PVC木塑产品在户外应用的局面。
 
      4、 PE/PP塑木产品户外应用产生断裂、弯曲、收缩、变形和褪色等一系列的问题并未得到根本解决,如何让PVC塑木产品发挥PVC塑料本身的比较优势,而又不至于成本过高就成了有志之士的研究目标。
      随着这类共挤PVC高纤维木塑材料的市场推广,越来越多的用户开始了解这类产品的优势所在,并选用共挤塑木产品,共挤技术的推广必将带来整个塑木行业技术的升级换代。
 
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